激光淬火的特点

激光淬火是利用激光将材料表面加热到相变点以上，随着材料自身冷却，奥氏体转变为马氏体，从而使材料表面硬化的淬火技术。

1．淬火零件不变形、激光淬火的热循环过程快。

2．几乎不破坏表面粗糙度 采用防氧化保护薄涂层。

3．激光淬火不开裂、精确定量的数控淬火。

4．对局部、沟、槽淬火定位精确的数控淬火。

5．激光 淬火清洁、高效、不需要水或油等冷却介质。

6．淬火硬度比常规方法高 、淬火层组织细密、强韧性好。

7. 激光淬火是快速加热、自激冷却，不需要炉膛保温和冷却液淬火，是一种无污染绿色环保热处理工艺，可以很容易实行对大型模具表面进行均匀淬火。

8. 由于激光加热速度快，热影响区小，又是表面扫描加热淬火，即瞬间局部加热淬火，所以被处理的模具变形很小。

9. 由于激光束发散角很小，具有很好的指向性，能够通过导光系统对模具表面进行精确的局部淬火。

10. 激光表面淬火的硬化层深度一般为0.3～1.5mm。

机型特点

华威激光小型五轴淬火成套设备采用高精度电脑控制步进电机系统和大功率光纤激光器。实现对金属平面、斜面、凹凸面、小型模具、小型轴类、齿轮、曲轴等各种工件曲面的表面热处理强化(淬火、熔凝和合金化)加工，具有极强的柔性加工能力;激光器使用寿命长达30000小时以上;特殊定制的匀化光学系统，可以大大提高淬火区域的硬度均匀性;采用高精度CNC系统轨迹示教功能，配合大幅面的加工平台，可以实现对各种形状工件的激光淬火。

1、无接触加工，快速加热和冷却，加工速度快，缩短交货期;

2、热量输入稳定，热影响区小，变形小，表面压应力，有效提高金属材料的抗疲劳性能;

3、采用柔性光路选区加工，层深，轨迹容易控制，能够精确实现对局部、沟、槽淬火，从而提高加工效率;

4、淬火后对工件表面不破坏，无需二次加工，模具表面不开裂，硬化层硬度均匀

5、通过基体自淬火强化，不需淬火介质，加工部位不脱碳，不改变材料稳定性可反复淬火，环保、清洁;

6、热循环时间短、组织结构细小，具有更高的强度和耐疲劳性能

激光淬火应用行业：航空航天、铁路设施、石油矿山设备、汽车船舶制造、五金模具、各种大小型机械

适合的材料

各种模具钢、碳钢，铬钢、铸铁，球铁应用领域

汽车行业:汽车模具、齿轮、排气阀、气缸、变速箱

模具行业:冲压模、辊锻模、挤压模、注塑模、压铸模

冶金行业:轧辊、锯片、剪刃、齿轮、液压支柱、液压支架

石化行业:转子、涡轮盘、叶片、抽油泵、钻头、轴承、连杆机械:导轨、轴承、齿轮、模具、瓦楞辊

电力行业:轴套、叶片、阀类、汽轮机转子、汽轮机叶片交通行业:曲轴、凸轮轴、缸套、齿轮