我公司生产的激光熔覆机采用精密数控平台和先进的数控加工系统，配合机械手可实现六轴联动，重复定位精度可达到0.01mm。
可熔覆各种金属材料，熔覆层硬度可达HRC15-HRC65（可根据具体 要求进行调整）。可以对各种进口、国产机械设备零配件磨损、腐蚀、断、裂、划伤、硌痕、加工超差、铸造缺陷、泄漏等的修理。通过镍基、钴基、铜基、陶瓷 粉、碳化钨粉末对各种进口国产机械零配件表面的改性，使其具有减磨、耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能。
熔覆加工机床可根据客户要求进行定制。我们产品有先进的同轴送粉器，可根据加工实际要求调节送粉大小。
和传统的激光熔覆设备相比较，我公司的激光熔覆机，机型小、灵活多变。在使用过程中无其他消耗，无需准备时间，自动化程度高，易于操作和维护。
矩形光斑，尺寸可调，单道熔覆宽度大，能量集中度好、利用率高。对工件热影响小，变形小，更适合加工精密零件。
激光熔覆技术是一种新的表面改性技术，与传统的喷焊或堆焊工艺相比，激光熔覆技术具有如下优点：
（1）激光束的能量密度高，只要注入较少的能量就可以完成激光熔覆。零件热影响区小，变形小，因此适合强化或修复一些高精度零件或对变形要求严格的零件，如精轧辊的表面强化处理。
（2）激光熔覆层稀释率低。且可以精确控制，熔覆层的成分与性能主要取决于熔覆材料的成分。因此，可以采用各种性能优良的材料对基材表面进行改性，特别是可以采用激光熔覆技术修复一些常规堆焊工艺无法实现的工件，如涡轮发动机叶片.汽轮机轴颈等。
（3）激光熔覆层组织致密，微观缺陷少，熔覆层与基材为冶金结合，强度高，因此可以用一些重载条件下零件的表面强化与修复，如大型轧辊，大型齿轮，大型曲轴等。
（4）激光熔覆层的尺寸大小和位置可以精确控制，设计专门的导光系统，可对深孔，内孔，凹孔，盲孔等部位进行激光处理，采用一些特殊的导光系统如宽带扫描系统，可以使单道激光熔覆层宽度达到4mm,每次熔覆的最大厚度可达1.5mm以上，通过多道搭接可以实现工件表面的大面积和大厚度激光熔覆，满足不同形状，尺寸的轧辊等典型易损件的激光表面强化与修复的要求。
激光再制造产业在节材.节能.减少环境污染等方面可节能60%.节材70%，节约成本50%，降低大气污染物排放量80%以上，是符合国家战略性新型产业的一项绿色新兴产业，也是解决稀有金属材料等不可再生资源浪费.降低设备和生产成本的最佳方法和途径。